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2025年12月12日

大慶油田三次采油連續二十四年千萬噸穩產
截至12月3日，作為全球規模最大的三次采油研發生產基地，大慶油田2025年三次采油產量突破1000萬噸，實現連續24年產量超千萬噸，累計產量達3.3億噸，產量再次躍上新高峰。三次采油是通過向油層注入化學物質，改善油、氣、水及巖石相互間的性能，將更多原油從巖石孔隙中“洗”出來。經過幾代人刻苦攻關，大慶油田三次采油技術實現從無到有、從跟跑到領跑，并保持世界領先水平，已經成為支撐大慶油田高質量發展的主導開發技術。2025年，大慶油田開發系統聚焦抓好油田

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2025年12月5日

Zhejiang Oilfield has set a new domestic record for deep shale gas drilling.
On November 28th, it was learned that the Da'an 1H28-4 well, located in the Linjiang syncline of the Da'an block in western Chongqing, was successfully drilled. With a single run of rotary steering achieving a total footage of 3,190 meters and a horizontal section of 2,575 meters, i

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2025年12月5日

浙江油田刷新國內深層頁巖氣鉆井紀錄
11月28日記者獲悉，部署于渝西大安區塊臨江向斜的大安1H28-4井順利完鉆，以旋導單趟鉆進尺3190米水平段2575米一次性鉆成的優異成績，不僅刷新了大安區塊最長水平段紀錄，更一舉創下國內深層頁巖氣水平井旋導“一趟鉆”進尺新紀錄。此次建功的1H28-4井完鉆井深達6915米，由大慶鉆探70241鉆井隊承擔鉆探任務。在鉆井全過程中，浙江油田勘探開發事業部充分發揮甲方主導作用，以“設計、技術、工具、組織、管理、激勵”六大提速舉措為核心抓手，構建起甲乙方高效協同的攻堅體系，為鉆

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2025年11月28日

華北油田自研一體化生產線提升管線業務效能
11月24日，華北油田天成利德公司自主研發的“激光除銹+自動防腐”一體化管線生產線順利投產，并穩定運行。該生產線采用“除銹—防腐”無縫銜接設計，通過工藝整合與智能化升級，實現清潔高效生產，推動管線業務實現“1+1＞2”的效能升級。為攻克環保風險高、效率低、質量不穩定等難題，華北油田天成利德公司深入油田管道施工現場、建設單位及防腐廠家，開展實地調研，系統分析傳統工藝的局限，綜合對比化學、電化學、超聲波除銹及人工防腐等方式后，確定以“激光除銹+自動防腐”為優化方向，并聯合各工程

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2025年11月21日

長慶油田開辟頁巖油上產新路徑
11月12日記者獲悉，長慶油田隴東主力油區頁巖油壓裂現場一口井順利完成二氧化碳增能壓裂作業，并同步實現3602米井深高溫高壓環境下的套管外光纖監測、井筒數字采集、雙井微地震等多項集成測試。技術數據顯示，各項指標優于設計目標，實施效果明顯。至此，國內首個頁巖油二氧化碳增能壓裂綜合監測試驗場正式建成，標志著長慶油田在頁巖油水平井二氧化碳壓裂技術與實時監測領域取得重要突破，開辟了頁巖油上產新路徑，為我國非常規油氣田體積壓裂井下監測和智能化調控提供了重要工程實踐依據。

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2025年11月14日

遼陽石化：隨“季”而變保障低凝柴油生產
隨著東北地區氣溫持續下降，低凝柴油保供壓力持續增大。遼陽石化緊跟市場需求變化，調整資源配置，優化生產方案，大力增產低凝柴油。截至目前，遼陽石化-35號柴油日均產量達到2000噸，有力保障了市場需求。面對冬季市場需求，遼陽石化開足馬力，將低凝柴油增產作為當前生產組織的重點工作，通過優化原油加工方案、精細調整操作參數、強化各裝置間的協同配合，充分挖掘裝置潛力。技術人員依托生產管控一體化平臺，對關鍵指標進行24小時監控，動態調整反應溫度與物料配比，優化柴油調和組分，在確保產品質量

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2025年11月7日

大港油田井下作業公司自動推送管裝置減負賦能
11月3日，在大港油田井下作業公司西17-9井修井現場，員工通過控制新研發的自動推送管裝置，完成了以往需要兩個崗位接力配合的作業任務。傳統小修作業屬于勞動密集型行業，現場員工常年與液壓鉗、吊卡、油管等“鐵疙瘩”打交道，勞動強度大、安全風險高。在日常起下油管過程中，修井員工需要將100余公斤重的油管搬上搬下井口操作臺，費時費力，還存在磕碰等風險。大港油田井下作業公司在研發推廣自動修井機的基礎上，組建專業團隊，研發與現場油管貓道相匹配的自動推送管裝置，實現搬抬油管、抽油桿作業的

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2025年10月31日

遼河油田啟用新裝置噸液綜合成本降20%以上
10月28日，記者從遼河油田獲悉，該油田曙五聯合站使用新一代低溫電脫裝置后，原油出站含水率穩定控制在0.3%以內，噸液綜合成本下降20%以上。稠油脫水一直是制約油田低成本開發的難題，其中實現低溫脫水的關鍵與難點在于破乳。遼河油田設計院技術團隊深入分析稠油乳狀液的物理化學特性，研發多場耦合電脫水模擬實驗裝置，系統揭示流場、壓力場對脫水效果的影響機制。“稠油乳狀液類型多樣、成分復雜，以往單一能量場處理方式往往難以達到理想效果。”遼河油田設計院一級工程師李澤勤說。

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2025年10月11日

大慶油田研發廣域示蹤測井技術
9月7日，記者從大慶油田測試技術服務分公司獲悉，其成功研制的廣域示蹤測井技術，實現油藏注水監測精度和效率雙突破。該項技術為國內首創，可有效識別射開僅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水層，測試平均效率提升45%，同位素載體用量平均減少83%，為油田精細開發提供了技術支撐。該技術創新研發“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工藝，適宜各種注入介質吸水剖面測試，其獨特的“球源同制”技術可使同位素比活度靈活調節至1至30倍，適應10立方米/日至200立方米/日注水強度監測需

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2025年9月26日

新疆油田百口泉采油廠數智轉型實現質效提升
截至目前，新疆油田百口泉采油廠物聯網上線率穩定在98%，數據準確率達99%，設備完好率保持在95%，從“建得好”轉向“管得好”“用得好”，為油田數智化轉型奠定了基礎。百口泉采油廠通過技術升級優化管理模式，在軟件開發方面增加了電子臺賬系統和雙端編輯功能，讓數據記錄更精準、維護更快捷，使巡檢更加精準高效。百口泉采油廠將油氣生產的報警設置和聯鎖管理全部轉為線上操作，使流程提速90%。百口泉采油廠技術人員還研發了智能檢測程序，自動識別生

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2025年9月19日

大港油田差異化注水挖潛剩余油
截至9月10日，大港油田對40個重點區塊開展差異化注水治理，階段控遞減增油3萬余噸，自然遞減率同比下降1.7個百分點，剩余油挖潛成效顯著。目前，大港油田處于特高含水階段，長期注水導致儲層滲流規律日趨復雜，剩余油高度分散，精準刻畫難度加大。為此，科研人員依托精細油藏描述成果，不斷提升油藏潛力認識，深入剖析不同類型油藏注采矛盾，制定差異化治理對策。針對中高滲油藏水驅開發后期層系井網適應性差、無效水循環突出的實際，科研人員建立了單井優

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2025年9月12日

緊急切斷電磁閥的特點與用途
緊急切斷電磁閥的特點：性能特點蝶式活塞，防腐耐磨，單環密封，防止泄漏導向設置，消除故障，瞬間通電，快速切斷自保持開，手動復位，特制線圈，超長壽命。緊急切斷電磁閥的用途： 1、與可燃氣體泄漏監測儀器相連接。當儀器檢測到可燃氣體泄漏時，自動快速關閉主供氣體閥門，切斷燃氣的供給，及時制止惡性事故的發生。 2、與熱力設備的極限溫度（或壓力）安全控制器相連接。當設備

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2025年9月5日

渤海鉆探鉆井四公司刷新冀東油田多項紀錄
8月25日記者獲悉，渤海鉆探鉆井四公司承鉆的高166-77井順利完井，刷新冀東油田鉆井周期最短、鉆完井周期最短、平均機械鉆速最快等多項紀錄。高166-77井是冀東油田高尚堡油田高深北區高66X1斷塊的一口定向井，地處地層巖性復雜區域，面臨館陶底礫巖、黑色玄武巖以及大段棕紅色泥巖等多重施工挑戰。鉆井四公司技術人員在前期高166-79井優質完井基礎上，持續探索提速提效路徑，通過技術革新與工藝優化打響攻堅戰。在二開施工中，技術人員精準

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2025年8月29日

吉林油田密閉取芯指導老區挖潛
今年年初以來，大慶石化公司以“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”為原則，科學調整煉油區物料流向，優化自產重質乙烯原料生產，實現煉油區裝置高效運行。1至7月，乙烯綜合收率同比提高0.12%，雙烯綜合收率同比提高0.13%，煉化一體化布局增效顯著。系統優化結構，提升原料品質。面對成品油調和與乙烯原料供應的雙重挑戰，大慶石化統籌平衡上下游生產需求，全面梳理煉油區各餾分物料的性質與流向，確定優化利用方案。創新應用精細原料評價方法進行精準識別，把加氫尾油、600萬噸/年常減壓裝置常二線餾

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2025年8月8日

長慶合水油田加速致密油效益開發
8月5日，隨著固平41-52井場部署的一口水平井順利完鉆，標志著長慶合水油田致密油整裝水平井立體開發區井數突破650口，成為國內最大的致密油整裝水平井立體開發區。目前，開發區自開發以來累計產油量達500余萬噸，與定向井開發區相比累計產油量提升6.5倍，油井生產時率同比增長17%，致密油效益開發邁入新發展航道。長慶隴東合水油田是典型的致密油藏，資源基礎豐厚，然而儲層物性差、滲流能力弱的特性嚴重制約了其效益建產，開發難度極大。自開發以來，長慶油田產建科研團隊秉持技術創新與理論創

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